天玛智控:煤矿智能化建设的领军先锋
2024/11/01在煤炭开采过程中,沉浸式采煤的应用愈发广泛。天玛智控,作为中国煤科旗下的科创板上市公司,为我国煤炭行业带来了首套无人化采煤工业常态化应用解决方案,堪称煤矿无人化智能开采领域的翘楚。历经 23 年自主研发与科技创新,天玛智控的产品技术水平和市场占有率在行业内独占鳌头。
截至当前,天玛智控的创新成果已在 300 余个大型煤矿累计应用 1000 余套。国家首批 70 处智能化示范建设煤矿中,有 39 个煤矿的技术支撑来自天玛智控,占比达 54.9%。其打造的无人化智能开采新模式在国家能源集团、山东能源集团、陕煤集团、中煤集团等众多企业所属矿区广泛推广。
天玛智控董事长刘治国表示:“多年来,我们致力于通过无人化智能开采技术应用,开创‘地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业’的新模式,减轻井下作业人员劳动强度,提高采煤工作面安全生产效率,实现少人或无人操作及远程维护。”
在天玛智控一体化沉浸式远程开采操控平台内,井下采煤工作面的采煤机、刮板运输机及液压支架的运行状况在屏幕上一目了然,开采进度、设备工况等关键信息实时更新。借助远程智能开采控制平台的 “操作岛”,员工可实时监控无人化智能综采工作面开采情况,现场仅需配置生产监控人员。
据悉,天玛智控的煤矿无人化智能开采控制技术与装备已在神东榆家梁煤矿和黄陵一号煤矿等多个煤矿成功落地应用,实现了生产期间工作面内无人作业的连续工业应用,采煤效率较传统模式显著提升。目前,这一模式正在全国更多煤矿项目中推广。
2024 年 4 月,国家矿山安监局等七部门联合印发《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》,明确提出到 2026 年建立完整的矿山智能化标准体系,推进矿山数据融合互通,实现环境智能感知、系统智能联动、重大灾害风险智能预警,强化人工智能应用,推动 “人工智能 + 矿山” 融合发展。
现阶段,煤炭行业在作业场景基本实现全方位远程可视化实时视频监控的基础上,利用人工智能模型对监控视频进行 AI 分析,实现生产作业场景的视觉感知应用,解决安全生产管理中 “看” 与 “存” 以及作业场景 “人、机、环” 智能监测与异常智能预警问题。
刘治国指出,天玛智控率先攻克采煤工作面复杂场景图像识别技术与终端边缘智能计算技术,可自动检测识别采煤工作面设备、围岩、环境状态等关键参数。公司自主研发的煤矿井下智能视频监控系统平台,通过对采煤工作面监控视频的实时 AI 分析,实现安全生产过程智能化感知,辅助采煤控制系统决策,达成关联设备自动化控制。面向未来智能化、数字化趋势,天玛智控积极融合物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术与综采工作面无人化控制技术,推动煤矿无人化智能开采升级。
刘治国认为:“新时代企业家精神最重要的特质是‘有效创新和持续创新’。” 在他看来,创新是第一动力,企业创新受市场需求、技术、竞争驱动。面对激烈竞争,企业要抓住科技创新关键,持续有效创新,超越自我,塑造新动能,建立差异化竞争优势,加快发展新质生产力。
天玛智控始终将创新作为企业精神内核,这是其引领智能化采煤技术与市场的关键。多年来,公司不断加大科技研发投入,建立了 “以国家和地方财政资金为引导、自有资金为主体、横向项目资金为补充” 的多元研发资金投入机制。
天玛智控在行业内率先开展煤炭安全绿色智能开采控制技术研究,先发优势明显。经过 20 多年发展,形成了完整先进的核心技术体系,技术积累深厚,成为无人化智能开采控制领域的领军者。
天玛智控募投项目 “新一代智能化无人采煤控制系统的研发” 正在稳步推进。新系统可使生产效率提升超 15%,未来将在多种地质条件下发挥重要作用,提高生产效率,减轻工人劳动强度,推动煤矿生产向安全、绿色、智能、高效方向发展。
刘治国介绍:“‘千金买马骨’告诉我们要重视人才,人才是第一资源,创新需人才储备。” 今年上半年,公司优化组织机构,深化三项制度改革,加快高层次创新人才引进,通过产学研结合和校企联合培养,做好人才 “外引内生”,激发人才活力。
天玛智控深入贯彻中国煤科总体发展思路,将创新融入公司战略,因地制宜实施创新驱动发展战略,增强核心竞争力,提升价值创造能力,以创新驱动实现高质量发展。
今年 1 月,国务院国资委提出 2024 年各中央企业要全面实施 “一企一策” 考核,全面推开上市公司市值管理考核。市值管理成为央企的重要任务。天玛智控积极响应政策,将市值管理列为今年重点工作之一,依据新 “国九条” 对上市公司市值管理的指引开展工作。
市值管理的基础在于公司的确定性价值,包括经营业绩的稳健性、成长性的清晰度以及可持续发展能力等因素。
据国家矿山安监局、国家能源局统计,2015 年全国煤矿仅有 3 个智能化采掘工作面;截至 2024 年 6 月底,全国已累计建成智能化采煤工作面 2201 个、掘进工作面 2269 个。随着国家对煤矿智能化的政策支持,煤矿智能化市场规模有望持续扩大,市场需求将高速增长。同时,大规模设备更新也将为煤矿智能化行业带来积极影响。
在智能制造方面,近年来公司开展了数字化车间、智能工厂以及 10 余个智能制造场景建设,自主建设应用多套智能化生产线和信息化系统,生产效率提高 54%,产品不良率降低 25%,工厂智能化水平居国内领先地位。刘治国表示,公司下一步目标是成为行业知名的智能工厂整体方案咨询、设计、实施、服务一体化供应商。
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